Что можно сделать из бетона своими руками?

Тонкослойный декоративный бетон

Декоративный бетон или топ бетон очень надёжен, долговечен и, к тому же, довольно представителен, но что делать, если бетон уже уложен и отвердел, а так хочется придать поверхности красивый внешний вид? Существует хорошее решение этой проблемы.


Технология тонкослойного штампованного бетона имеет аналогичный эффект, что и декоративный бетон или топ бетон, когда штампование (тиснение) полиуретановыми штампами для бетона производится на монолитном бетоне, только теперь это можно воспроизвести на существующем бетоне или на бетонной стяжке, нанеся сверху тонкий слой бетонной смеси (от 0.6 до 1см) и выполнив на нем тиснение штампами для бетона. Вобщем, можно придать вид декоративного бетона (разного рода текстуры) ранее залитому бетону, тонким слоем обновив старый бетон, который в последствии будет иметь превосходный вид.
Технология тонкослойного штампованного печатного декоративного бетона широко используется как внутри, так и снаружи зданий, но мы рассмотрим пример штампования на стяжке, так как в домах все больше и больше для обогрева устанавливаются системы водяных и электрических теплых полов, которые соответственно заливаются слоем бетона, после высыхания которого надо придать стяжке эстетический вид. Для этих целей в большинстве случаев на стяжку теплого пола укладывается кафель, но зачем тратить значительную сумму денег на керамическую плитку, когда можно просто на стяжку намазать слой цементной смеси и выполнить штампование (тиснение) штампами для бетона по технологии декоративный бетон (тонкослойный). Экономия на лицо!

Купить штамп для бетона

Поверхность бетона, бетонной стяжки тщательно подготавливаем: промываем, удаляем все жировые отложения, грязь, пыль и т.д., устраняем всевозможные неровности и дефекты. Глубокие вмятины замазываются цементным раствором и должны высохнуть. Не помешает кислотная обработка бетона раствором соляной кислоты. На просушенную подготовленную поверхность бетона либо бетонной стяжки наносится грунтовка, с целью надежного соединения нового бетонного покрытия со старым бетоном. По технологии мастера используют грунтовку Bond Crete, но так как у нас ее нет, то воспользуемся обычными грунтовками для минеральных поверхностей.
После этого разводится сухая клеющая смесь Thin Crete Grout, которая производится нескольких цветов, специально созданная для нанесения тонкослойного штампованного бетона, но ее пока еще тоже очень сложно достать в странах СНГ, поэтому у народных мастеров с этим вполне справляются клея для плитки, цементные смеси типа «Теплый пол» и т.д. Клеющая смесь разводится согласно инструкции на упаковке, по желанию в нее добавляются железоокисные красящие пигменты для бетона, придающие смеси цвет, и перемешивается ручной дрелью с насадкой.
Соответственно, смесь, клей для плитки, наносящийся на стяжку теплого пола, должен быть предназначен для теплого пола, в противном случае покрытие тонкослойного декоративного бетона, как и любое другое покрытие, может покрыться трещинками в следствие деформаций, вызванных температурными расширениями стяжки, а это нам ни к чему.
Поэтому, в случае с теплым полом на клее экономить не стоит, так как даже при покрытии стяжки теплого пола кафелем, во избежание преждевременного растрескивания бетона и отслаивания керамической плитки, также рекомендуется использование устойчивых к деформации термоклеев:
Ceresit CM 16
master flex
ivsil thermix
полипласт пп09
Litofloor
и прочие
Подготовленную смесь необходимо распределять по поверхности слоем 6-8-10 мм, смесь должна немного прихватиться, на это уходит от 40 мин до 1.5 часа, в зависимости от температуры и влажности воздуха. Определить готовность нанесенной смеси к штампованию по ней полиуретановыми штампами для бетона можно дотронувшись до нее пальцами, если смесь не прилипает к пальцам и не тянется за ними, значит она уже готова к работе со штампом для бетона.
Глубина рельефа штампа для бетона должна соответствовать толщине нанесенного вами слоя тонкослойного декоративного бетона. В противном случае, например, если глубина печатного рельефа штампа для бетона 1 см, а нанесенный слой тонкослойного декоративного бетона 0,6 см, то отпечатанный рельеф на бетонной смеси не будет продавлен качественно.
Для того, чтобы штампы для бетона не слипались с клеющей смесью профессионалы пользуются порошковыми разделительными компонентами типа Color Release или, чтобы сильно не пылить внутри зданий пользуются жидким разделительным компонентом Liquid Release, но так как это тоже сложно достать в странах СНГ, то в ход идет обычная вода с небольшим количеством жидкого мыла или моющего средства, которой смачиваются штампы для бетона перед тиснением. Также в качестве разделителя используется строительный тальк.
Штамп для бетона вдавливается в нанесенную смесь и аккуратно вытягивается из неё, оставляя отпечаток в бетонной смеси. Эта операция продолжается до тех пор, пока не проштампуется вся необходимая поверхность.

Покраска тонкослойного штампованного бетона.

Существует множество систем окрашивания бетона: STAIN-CRETE, CONCRETE STAIN и т.д., но все они также практически недоступны для рядовых граждан стран СНГ, которые хотят украсить свое жилище при помощи технологии Декоративного печатного штампованного бетона. Поэтому мы продолжим рассматривать способы покраски тонкослойного штампованного бетона, которыми пользуются народные умельцы. Их существует несколько:

1) Полностью окрасить поверхность бетона в один цвет, добавляя красители для бетона в раствор при замесе, при этом смесь тщательно перемешивается.
2) Покраска пятнами — после приготовления клеющей смеси добавляется краситель для бетона и перемешивается частично.
3) Окрасить только верхний слой нанесенной смеси, для этого необходимо посыпать порошковый (железоокисный) краситель для бетона (красители нескольких цветов) на нанесенную клеевую смесь непосредственно перед тиснением (штампованием) штампами для бетона.
4) После того, как штампованный бетон высохнет, окрасить поверхность декоративного бетона полупрозрачным красителем Stone Essence, но если его сложно достать, тогда попробуем сделать ему замену:
разводится грунтовка для минеральных поверхностей, пропитка для брусчатки или лак для бетона, в который добавляются красители для бетона или пигменты для водорастворимых красок. Полученной полупрозрачной жидкостью красят щеткой уже затвердевшую поверхность тонкослойного декоративного штампованного бетона, тщательно втирая жидкость в поры бетона.
Детальнее о способах окраски декоративного бетона можно прочесть на странице
Покраска декоративного бетона
5) Окрашивание бетона кислотными красителями. Этот способ пока еще тоже малодоступен в связи со сложностью приобретения кислотных красителей, но тем не менее попытаться достать их стоит. Детальнее об этом способе можно прочесть на странице
Травление бетона кислотными красителями
После совершения любого выбранного вами способа окраски, необходимо защитить поверхность тонкослойного декоративного бетона. Для этого она окрашивается несколькими слоями лака ( лак для тротуарной плитки, пропитка для брусчатки и т.д.) или разного рода промышленными покрытиями, также можно воспользоваться профессиональными лаками-герметиками, специально созданными для защиты от износа горизонтальных штампованных поверхностей, типа Clear Seal или С2 HARD- жидкое литиевое стекло, повышающее стойкость бетона к разного рода механическим износам.

Возможно также вас заинтересует наш интернет магазин Дешево и сердито, для перехода на магазин нажмите на фото ниже

Источник: http://shapovalov5.ru/tonkoslojnyj-dekorativnyj-beton.html

Существует ли универсальная пропорция для замешивания бетона? Распространенные рекомендации «три части песка на одну часть цемента» или «часть цемента, 4 части гравия, 2 части песка, 1/2 части воды» позволят получить «некий» цементный раствор. Однако если необходимо сделать качественный бетон с марочными (или почти) характеристиками, то к пропорциям нужен профессиональный подход.

Для изготовления бетона смешивают цемент, щебень, песок и воду в правильном соотношении. Цемент играет роль связующего и отвердителя, щебень и песок повышают прочность, а вода дает пластичность и облегчает смешивание.

Говоря о пропорциях, стоит начать с разбора компонентов бетонной смеси.

Цемент

Цемент – связующее вещество, необходимое для приготовления бетона любой марки. При смешивании с водой и заполнителями цемент образует рассыпчато-пластичную массу, отвердевающую и набирающую прочность.

Существуют десятки разновидностей цемента (портландцемент, шлакопортландцемент, глиноземистые, белые).

В частном строительстве обычно используют портландцемент, иногда с добавками:

  • быстротвердеющий;
  • сульфатостойкий;
  • гидрофобный.

Маркируют цемент по-разному. Пример старого обозначения: ПЦ 500-Д20-Б – ПЛ ГОСТ 10178-85 – такой портландцемент имеет следующие характеристики:

  • прочность на сжатие через 28 суток после заливки – 500 кг/см2;
  • содержание улучшающих добавок (Д) – до 20%;
  • быстрое отвердевание (Б) – схватывание начинается уже через 15 мин;
  • пластичность (ПЛ) – содержит пластификатор, облегчающий укладку.

Согласно новому ГОСТ 31108-2003 обозначение изменено в соответствии со стандартом Евросоюза и выглядит иначе: ЦЕМ II/В-Ш 42,5 Р. Это означает:

  • ЦЕМ II – портландцемент c минеральными присадками;
  • А-Ш – тип и содержание присадок: 21–35% шлака;
  • 42,5 – прочность через 28 суток (42,5 Мпа);
  • Р – быстротвердеющий (раннего схватывания).

Главное отличие маркировок – указание прочности по классу в МПа вместо кг/см2. Соответствие этих величин приведено в таблице:

Рекомендации по выбору марки цемента для получения бетона заданной марки представлены в таблице:

Однако часто руководствуются простым правилом – марка связующего должна быть в 2–2,5 раза выше марки бетона. Буквально это справедливо только для низких марок – до М300.

В частном строительстве с большинством задач справляется цемент 400. При возведении промышленных объектов обычно применяют цемент марки 500. Если предполагаются тяжелые условия эксплуатации объекта, в смету закладывают специальные, более прочные марки цемента.

Для точного определения пропорций, нужно знать не только марку цемента, но и его фактическую прочность. Изменение характеристик может происходить:

  • при истечении срока годности – обычно это 6 месяцев. Однако за 3 месяца теряется пятая часть марочной прочности – марка М500 «превращается» в марку М400;
  • при неправильном хранении – повреждение упаковки плюс воздействие влаги и воздуха. Вскрытый мешок лучше использовать в течение месяца.

Цемент лучше покупать фасованным у надежного продавца и не следует брать «про запас».

Цемент, содержащий куски и комочки, не стоит использовать для ответственных работ (фундамент, перекрытия).

Песок

Песок играет роль мелкого заполнителя, не позволяя бетону трескаться в ходе отвердевания цемента. От качества песка зависит прочность и подвижность смеси.

«Рабочие» свойства песка зависят от числа фракций и содержания примесей. Размеры песчаных гранул варьируются в пределах 0,16–5 мм, но для приготовления строительных смесей применяют фракции 5 групп:

тонкие – размер гранул до 1,2 мм;
очень мелкие – гранулы от 1,2 до 1,6 мм;
мелкие – 1,6–2 мм;
средние – 1,9–2,5 мм;
крупные – 2,5–3,5 мм.

Лучший вариант для приготовления бетона – морской или речной песок, который не содержит:

  • пыли;
  • глинистых частиц;
  • органических загрязнений (корней ,веток, коры).

Наличие примесей ведет к появлению в затвердевшем бетонном «камне» пустот, снижающих фактическую прочность.

Однако чаще (ввиду доступности и цены) используют карьерный песок. Основные требования к мелкому заполнителю:

  • размер гранул от 2 до 3,25 мм;
  • наличие всех фракций (пустотность до 30%).

Для марок ниже М300 допустимо использовать песок с наличием:

  • очень мелких фракций (зерна меньше 1,6 мм) – до 20% от общего гранулометрического состава;
  • примесей глины – до 3%;
  • пылевидных частиц (до 0,6 мм) – до 3%.

Для получения требуемых характеристик допускается брать карьерный песок близ места строительства, а затем промывать или просеивать его, либо смешивать с покупным песком.

Важное требование к песку – содержание влаги. Присутствие в песке 2% воды визуально незаметно, однако может сказаться на пропорциях смеси. Если же песок с виду мокрый, влаги там может быть до 10%, что недопустимо.

Щебень и гравий

Щебень (гравий) – это основной заполнитель, создающий прочный каркас бетона. Щебень – это горные породы или гравий, измельченный до зерна размером 3 мм и более.

Острые грани и шероховатая поверхность щебня обеспечивают хорошее сцепление со смесью из песка и цемента. Гладкая галька заменить щебень не сможет.

Основной характеристикой щебня (аналогично песку) является фракция. Выделяют щебень:

очень мелкий – зерна размером от 3 до 10 мм;

мелкий – зерно от 10 до 20 мм;

средний – 20–40 мм;

крупный – 40–70 мм.

Очень крупные фракции (от 70 мм) применяют для декоративных целей и очень массивных сооружений.

Выбирая тип крупного заполнителя, нужно помнить два важных правила:

  • максимальный размер зерна не должен быть больше трети ширины будущей ленты фундамента. Если планируется армирование, размер зерна не должен превышать 2/3 минимального расстояния между армирующими стержнями;
  • оптимально наличие нескольких фракций (если не нарушено правило №1). В частном строительстве обычно применяют комбинацию мелкой и средней фракции, реже три фракции (от 10 до 70 мм).

Независимо от фракционного состава мелких гранул должно быть 1/3 или более от общего объема крупного заполнителя.

Наличие разных фракций важно для снижения пустотности, а значит – расхода цемента. В «полевых условиях» пустотность можно определить так:

  1. Заполнить ведро (объем – 10 л) щебнем до края.
  2. Заливать в ведро воду из мерной емкости. Объем потраченной воды займет все пустоты. Например, если в ведро со щебнем ушло 4 л воды, пустотность равна 4/10*100% = 40%.

Исходя из прочности, щебень также делят на марки. Примерное соответствие марок щебня и бетона представлено в таблице.

Щебень и гравий – плотные заполнителями (плотность более 2000 кг/м3). Альтернатива – пористые и специальные заполнители с меньшей плотностью.

Для легких бетонов применяют следующие виды заполнителя:

  • пористые щебни – известняковый, шлаковый и керамзитовый;
  • древесную стружку и пенополистирол;
  • газообразователи (для сверхлегких материалов).

Технология получения легких и сверхлегких смесей отличается от тяжелых – приготовить такой бетон можно только в заводских условиях.

Все природные наполнители имеют слабый радиационный фон. Дешевый гравий с этой точки зрения более экологичен чем щебень. Минус гравия – меньшая прочность.

Вода

Воду добавляют не только для облегчения смешивания – в составе бетона она отвечает за пластичность. Вода должна быть чистой, без избытка солей или органического «мусора» – эти примеси негативно влияют на:

  • прочность;
  • время отвердевания;
  • срок службы.

Вода для раствора бетона должна быть такой же качественной, как для питья – это не преувеличение. Не стоит использовать воду:

  • из сомнительных источников;
  • содержащую промышленные стоки;
  • из стоячих водоемов (болот).

От расхода воды на кубометр (отношение вода/цемент) зависит пористость материала:

Теоретический расход определяют, исходя из требуемой пластичности и размера зерна наполнителя.

Говоря о расходе воды, не стоит забывать о влажности компонентов смеси. Влагу, пропитавшую цемент или доменный шлак не так просто посчитать, однако она может изменить пропорции не в лучшую сторону.

При смешивании опираются на табличные нормативы, контролируя при этом пластичность. Это можно проделать без каких-либо приспособлений, зачерпнув смесь обычной штыковой лопатой. Критерии здесь такие:

  • раствор сам сползает с горизонтально расположенного полотна лопаты – очень пластичный бетон;
  • раствор сползает при небольшом наклоне – среднепластичный;
  • не сползает при наклоне – малоэластичный;
  • лежит на полотне горкой – непластичный.

Расчет состава бетона по весу

Для примера можно рассчитать состав среднепластичного бетона, прочность которого через 28 суток будет соответствовать марке М250.

Исходные данные:

  • портландцемент М400;
  • щебень с размером зерна до 40 мм (средняя фракция).

Алгоритм расчета такой:

Определить водоцементное отношение, исходя из заданной прочности и пластичности. Это можно сделать путем пробного замеса бетона, по формулам либо взяв готовые цифры из таблицы.

Согласно таблице отношение воды к цементу составляет 0,61.

Определить по таблице расход воды с учетом фракции щебня и пластичности – 190 л/м3.

Рассчитать массу цемента, необходимо для приготовления кубического метра бетона. Для этого разделить массу воды на водоцементное отношение. Масса воды равна ее объему (в силу плотности), соответственно расчет такой: 190/0,61 = 311 кг.

Определить пропорции щебня и песка, исходя из марок цемента и бетона. Для этого можно использовать такую таблицу №3:

Табличное отношение Ц:П:Щ = 1:2,1:3,9. Таким образом, масса песка 311*2,1 = 653 кг, масса щебня 279*3,9 = 1213 кг.

Результат: для приготовления 1 кубометра бетона М250 средней пластичности из цемента М400 и щебня 40 мм потребуется:

Количество добавляемой воды корректируют «на месте» исходя из пластичности смеси.

Пропорции в ведрах

Если для сметы компоненты удобно выразить в килограммах, то на стройплощадке проще оперировать пропорциями в ведрах. Объем можно вычислить, исходя из таблиц плотности цемента, щебня и песка. А можно использовать примерные рекомендации, согласно которым ведро 10 л вмещает:

  • 13–15 кг цемента – зависит от рыхлости;
  • 14–17 кг песка – при разном содержании влаги;
  • 15–17 кг крупного наполнителя – разброс обусловлен пустотностью.

Эти цифры нельзя назвать точными – для строительства многоэтажных домов нужны более сложные выкладки. Однако эти соотношения явно выигрывают на фоне рекомендаций типа «чем больше цемента, тем прочнее бетон» и прочих спорных «рецептур».

Можно сразу считать пропорции для бетона в ведрах, но этот способ считается менее точным. Однако для него также существует таблица №4:

За одну часть цемента здесь приняты 10 л (1 ведро).

Их таблицы видно, что объем бетона на выходе меньше суммы объемов компонентов (даже без воды) – это связано с уплотнением в ходе перемешивания. При расчете принимают соотношение «суммарный объем компонентов*В = объем бетона, где коэффициент выхода В = 0,6–0,75.

Как приготовить бетон в домашних условиях

Небольшое количество бетона можно замесить вручную, без каких-либо приспособлений. Ускорить процесс поможет применение миксера, а если нужен большой объем качественного тяжелого бетона, необходима бетономешалка.

Как замешать бетон вручную

Чтобы сделать бетон самому, понадобится:

  • емкость (корыто или старая ванная);
  • лопата, мастерок или шпатель – в зависимости от размера емкости и объема смеси.

Алгоритм смешивания такой:

  1. Высыпать в емкость весь песок и выкопать в нем небольшую бороздку.
  2. Заполнить бороздку цементом и размешать – должна получиться однородная серая масса.
  3. Смочить смесь водой и тщательно перемешать – до однородности и отсутствия комочков.
  4. Добавить щебень и перемешать содержимое корыта так, чтобы каждый камень заполнителя был покрыт раствором – для этого нужно добавлять воду, следя за пластичностью.

Бетон готов к укладке, если:

  • гранулы щебня полностью «увязли» в растворе;
  • нет комков;
  • достигнута нужная пластичность.

Если первый пробный замес сделан и точно известен объем воды, можно делать так:

  1. Развести в емкости воду с цементом.
  2. Засыпать туда заполнитель и перемешать.

Готовый раствор нужно как можно скорее укладывать в опалубку или на стяжку. Если помедлить, бетон может расслоиться (наполнитель выпадет в осадок, а вода выступит наверх) – свойства такого материала будут далеки от нормы.

Своими руками (без мешалки) можно приготовить раствор для отделки или легкой стяжки. Что касается миксера, то тяжелый (самый прочный) бетон только испортит насадку.

Замес бетономешалкой

Включив оборудование, нужно действовать по плану:

Залить большую часть расчетной воды (но не всю) в мешалку.

Добавить 1 часть расчетного объем щебня и прокрутить.

Засыпать весь цемент – бетономешалка начинает «пылить».

Засыпать весь песок и тщательно перемешать, можно использовать реверс (если есть).

Засыпать весь оставшийся щебень и перемешивать до однородности. При необходимости добавить немного воды или растворенный в воде пластификатор (если предусмотрен).

Раствор готов – он должен иметь нежидкую и не слишком «удобную» для укладки консистенцию.

Автоматизированный замес позволит растянуть процесс укладки во времени – в мешалке бетон может крутиться до 1 часа без расслаивания. Однако правильнее замешивать бетон рядом с местом формования – это поможет избежать потерь в массе и качестве материала.

Приготовить бетон самому вполне реально, нужно лишь правильно выбрать пропорции и не переборщить с водой. Цель – не пластичный «красивый» раствор, а прочный материал, который простоит не одно десятилетие.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: https://kvartirnyj-remont.com/proporczii-betona.html

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *