Инструкция по применению раствора «ТОС-1» для очистки теплоэнергетического оборудования 1. Общие требования безопасности. К работе с химическими растворами, используемыми для очистки энергетического оборудования, допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие соответствующий инструктаж по производственным обязанностям, технике безопасности и мерам предосторожности при работе с химическими реагента ми. Не допускается присутствие в опасных зонах вблизи очищаемого оборудования и районе сброса промывочных растворов лиц, не участвующих непосредственно в проведении химической очистки. Контроль указанных нормативов осуществляют санитарно- эпидемиологические учреждения по утвержденным методикам. Все работы необходимо проводить в спецодежде.
Назначение предпусковых очисток — удаление производственной окалины, кремниевой кислоты, а также продуктов коррозии, которые накапливаются за период монтажа. Эксплуатационные очистки — это удаление отложений, которые накапливаются при эксплуатации и затрудняют ее. Эксплуатационные химические очистки вызывают недовыработку электроэнергии, расходы на реагенты, трудозатраты на проведение очистки и мероприятия по обезвреживанию сточных вод. Время вывода агрегата на химическую очистку зависит от величины накопившихся отложений. Однако существуют условия, когда химическая очистка проводится не в связи с накоплением отложений, а с ростом радиоактивности оборудования. При этом эксплуатационная очистка является дезактивацией. Химическая очистка имеет следующие этапы: 1 водная отмывка; 2 собственно химическая очистка; 3 пассивация. Водная отмывка нужна только для предпусковых очисток, ее назначение — удаление различных взвесей: песка, грата, и др. Собственно химическая очистка является основным этапом и в зависимости от величины и характера отложений проводится в одну, две стадии и более. Для предпусковых и эксплуатационных очисток это обычно только кислотная очистка, а для дезактивации — это в ряде случаев двухстадийная очистка — попеременно кислотная и щелочная.
График изменения рН в промывочном растворе Химическая промывка 1. Весь процесс химпромывки котла сопровождается ежечасным отбором пробы и определением рН в МРР рис. В следующие 6 часов — та же операция с подачей воздуха в нижние коллекторы котла по входу и выходу воды схемы циркуляции и коллектора подачи воздуха должны совпадать. В процессе всей химической промывки воздушники котла открыты. Сброс пенореагентной смеси из воздушников осуществляется в промежуточный бак, и время от времени насосом УХП она подается в котел. Ввиду того что накипь представляет собой чрезвычайно сложный комплекс неорганических химических веществ, невозможно одним реагентом растворить всю массу накипи. При испытании на лабораторной установке образцов труб конвективной и экранной поверхностей труб котлов ПТВМ-100 и КВГМ-100 было определено, что наиболее плотными являются отложения на максимально теплонапряженных участках внутренних поверхностей труб. ТМС растворяет основную массу и превращает в пористую пленку накипи толщиной 1,5—2 мм в зоне высокотемпературных отложений, включающих в себя наряду с солями временной жесткости окислы железа и соли постоянной жесткости. При этом происходит выпадение в осадок нерастворимых частиц в виде окислов железа в отстойном отсеке ПБ и, как следствие, осветление раствора.
Количество таких участков определяется гидродинамическим сопротивлением контура, а иногда наличием в пароводяном тракте котла сложных по конфигурации поверхностей нагрева, в которых могут задерживаться загрязнения, удаленные из предшествующих поверхностей нагрева. Однако существуют условия, когда химическая очистка проводится не в связи с накоплением отложений, а с ростом радиоактивности оборудования. По сравнению с ингибированной соляной кислотой, применение К1-Экси позволяет после погашения кислотности сливать их в ливневую канализацию. Предлагаемый ООО «Химэкси» реагент «К1-Экси» обеспечивает эффективную очистку оборудования от часто встречаемых загрязнений и отложений до 2-Змм толщиной. Залповый характер таких сбросов нарушает режим работы очистных сооружений.
Методические указания предназначены для персонала специализированных проектных, монтажных и наладочных организаций Минэнерго СССР, для эксплуатационного персонала электростанций и являются основанием для проектирования и проведения химических очисток котлов и энергоблоков перед вводом их в эксплуатацию. С выходом настоящих Методических указаний отменяются «Руководящие указания по предпусковой химической очистке теплоэнергетического оборудования» М. При составлении Методических указаний учитывались существенные изменения технологических режимов и опыт, накопленный при проведении предпусковых химических очисток котлов и энергоблоков на электростанциях заводом «Котлоочистка», предприятием «Востокэнергокотлоочистка», ПО «Союзтехэнерго», монтажными и наладочными предприятиями Главтеплоэнергомонтажа, а также БТИ им. Проектом электростанции должно предусматриваться оборудование, необходимое для проведения предпусковых химических очисток. Это оборудование должно быть стационарным и обеспечивать возможность проведения как предпусковых, так и эксплуатационных химических очисток при дальнейшей эксплуатации котла.
В связи с тем, что отсутствует необходимость в приготовлении растворов, описанных в Таблице 1, экономится оборудование для их приготовления, хранения, арматура и трубопроводы для их подачи и слива, а также потребуется меньше баков-нейтрализаторов, куда будут сливаться растворы, содержащие вышеуказанные компоненты. Отсутствует необходимость в подключении насосов подающих растворы едкого натра, уротропина, ПБ-5, КИ-1, фтористого натрия, фторида-бифторида аммония, тиомочевины, тиосульфата натрия, синтетических жирных кислот, персульфата аммония, калия, ЭД1К, нитрита натрия, гидразингидрата, М-1 и МСДА.
Всего 12 грамм нефти делают непригодной для употребления тонну воды. Фенол содержится в сточных водах многих нефтехимических предприятий и коксохимических производств. При этом резко снижаются биологические процессы водоемов, процесс их самоочищения, вода приобретает специфический запах карболки. Из гниющей древесины и коры выделяются в воду различные дубильные вещества, а топляк нередко полностью забивает дно, лишая рыб нерестилищ и кормовых мест.
Волокна и другие нерастворимые вещества стоков засоряют воду и ухудшают ее физико-химические свойства. На рыбах и на их корме — беспозвоночных — неблагоприятно отражаются молевые сплавы. Радиоактивные сточные воды Объекты ядерной энергетики загрязняют реки радиоактивными стоками.
Радиоактивные вещества концентрируются в мельчайших планктонных микроорганизмах и в рыбе, затем по цепи питания передаются другим животным. Сточные воды, имеющие повышенную радиоактивность 100 Кюри на 1 л и более , подлежат захоронению в подземных бессточных бассейнах и специальных резервуарах. Сточные воды гальванических производств При использовании в технологических процессах вода загрязняется различными органическими и минеральными веществами, в том числе и ядовитыми.
Одним из источников загрязнения окружающей среды вредными веществами, и в первую очередь тяжелыми металлами, являются сточные воды гальванических производств. Гальванические покрытия используются практически во всех отраслях промышленности. Несмотря на существенные различия в технологии металлопокрытий различных изделий, все они создают в процессе эксплуатации отходы, которые могут находиться в жидком, твердом, пастообразном или газообразном состоянии, представляя собой различную степень опасности и токсичности для окружающей природной среды и человека.
Ежегодно для промывки изделий после гальванических покрытий расходуется не менее 650 млн. Ежегодно при промывке изделий после гальвано-химических покрытий из рабочих ванн выносится не менее 3300 т цинка, 2400 т никеля, 2500 т меди, десятки тысяч тонн других металлов, кислот и щелочей.
Источниками загрязнения окружающей среды в гальванотехнике также являются отработанные концентрированные растворы. Выход из строя рабочих растворов происходит по причинам накопления в электролитах посторонних органических и неорганических веществ и нарушения соотношения основных компонентов гальванических ванн.
Залповый характер таких сбросов нарушает режим работы очистных сооружений. Попадание неочищенных или недостаточно очищенных сточных вод и других видов отходов, содержащих цветные металлы, в водные объекты наносит вред вследствие огромного негативного их воздействия на окружающую среду. Билет 33 Нефтепродукты относятся к одним из самых распространённых загрязнений сточных вод, поэтому с особым вниманием контролируются всеми организациями.
Имеются другие методы, но, как правило, для большинства случаев они нецелесообразны, так как либо дороги, либо сложны в эксплуатации, либо энергоёмки, и поэтому пригодны лишь для небольших расходов сточных вод. Результатом исследований многих лет явились разработки процессов, конструкций сооружений и аппаратов для очистки воды от нефтепродуктов и масел, находящихся в разном дисперсном состоянии.
Разработанные технологические схемы и конструкции внедрены в промышленность на объектах известных фирм: Лукойл, Роснефть, Транснефть, Московские железные дороги и др. Нефтепродукты в сточных водах могут находиться в свободном, связанном и растворённом состоянии.
От этого зависит выбор метода и схемы очистки, поэтому в каждом конкретном случае необходима оценка устойчивости системы загрязнений к процессам разделения. Для выделения свободных, несвязанных нефтепродуктов применяется отстаивание. Обследование очистных сооружений многих промышленных предприятий, а также разработанных ранее типовых проектов показывает, что эти узлы неэффективны. Нами разработан и предлагается герметичный тонкослойный отстойник, который может работать как в самотечном, так и в напорном режиме.
Поэтому в современных условиях на первое место выходят проблемы повышения надежности и экономичности теплоэнергетического оборудования. Таким образом, химические очистки теплоэнергетического и другого оборудования, в частности котлов и теплообменников, являются необходимым предпусковым или эксплуатационным мероприятием и предназначены для удаления с внутренней поверхности котла теплообменника отложений, окалины, рыхлой ржавчины и т.
Для этого в схеме очистки при необходимости должны устанавливаться соответствующие подпорные насосы с подачей, обеспечивающей расходы, необходимые для выполнения технологических операций. Это позволяет исключить попадание раствора в деаэрационную колонку. Исключение деаэрационной колонки из контура очистки обусловливается трудностью удаления взвеси, которая может осесть на внутреннем устройстве деаэрационной колонки в процессе очистки.
Подогрев растворов и воды может осуществляться в ПВД, деаэраторе или промывочном баке. Подача пара в деаэраторный или промывочный бак осуществляется через специально монтируемые барботажные коллекторы, в ПВД - по временному трубопроводу в паровые линии отборов турбин. Воду целесообразно подогревать паром одновременно в ПВД и деаэраторе промывочном баке.
При проведении кислотной обработки необходимую температуру раствора рационально поддерживать подогревом в ПВД, что предотвращает разбавление раствора конденсирующимся паром. Подогрев раствора кислоты паром в барабане и коллекторах котла недопустим из-за возможного перегрева раствора до температур, при которых резко снижаются защитные действия ингибиторов.
Этот вариант схемы наиболее целесообразен при очистке пароводяного тракта барабанных котлов. При вводе в эксплуатацию только котла без деаэратора и ПВД в схеме очистки для нормальной работы насосов необходимо предусмотреть специальный бак или использовать один из станционных баков в качестве промежуточной емкости. Иногда для барабанных котлов в качестве промежуточной емкости используют барабан. Экраны барабанных котлов включаются в контур очистки подсоединением напорно-сбросных трубопроводов к торцевым или боковым штуцерам каждого нижнего коллектора.
В котлах, в которых по конструктивным особенностям такое подсоединение невозможно, напорно-сбросные трубопроводы подсоединяются к водоопускным трубам около нижних коллекторов. Количество таких участков зависит от типа котла и определяется условиями получения в трубах экранов необходимых скоростей движения воды. Для большинства котлов каждый участок состоит из 3 - 4 панелей экранов. Дросселирование производится установкой металлической полосы или дроссельных шайб в барабане котла или установкой дроссельных шайб в опускных трубах стояках.
Это позволяет уменьшить до четырех количество подсоединенных временных трубопроводов. В последнем случае подсоединение трубопроводов к панелям экранов выполнено таким образом, что одни из них выполняют функции сбросных, другие - напорных.
Переключение арматуры позволяет изменять направление потоков рис. Энергоблоки с прямоточными котлами очищаются химическим или парохимическим методом при организации циркуляции раствора по одному контуру.
Необходимые скорости движения воды на сбросе достигаются разделением поверхностей нагрева на отдельные участки и организацией промежуточных сбросов. Количество таких участков определяется гидродинамическим сопротивлением контура, а иногда наличием в пароводяном тракте котла сложных по конфигурации поверхностей нагрева, в которых могут задерживаться загрязнения, удаленные из предшествующих поверхностей нагрева.
Промежуточные сбросы организуют с помощью одного сбросного или двух напорно-сбросных стояков, к которым подводят трубопроводы от отдельных участков поверхностей нагрева. Для энергоблоков 300 МВт достаточно одного сбросного стояка; для энергоблоков 500 МВт и выше применяются два стояка, которые используются для подачи и отвода воды. Соединения стояков с поверхностями нагрева в этом случае выполняют таким образом, чтобы входной коллектор отдельного участка соединялся с одним стояком, а выходной коллектор - с другим стояком.
Такое подключение позволяет при изменении функции стояков прокачивать воду отдельно через каждый участок, выделяя его из общего контура. Схема парохимической очистки энергоблока с прямоточным котлом выполняется также одноконтурной аналогично схеме водно-химической очистки.
Для удаления продуктов коррозии и отложений, образовавшихся в процессе эксплуатации теплоэнергетического оборудования проводят эксплуатационные химические промывки. В отличие от предпусковой очистки, которая проводится один раз, эксплуатационные. Методические указания по предпусковой химической очистке теплоэнергетического оборудования. 3.1.4. Схема предпусковой очистки должна совмещаться со схемой паровых продувок котла. Обезжиривание прямоточных котлов во избежание щелочной хрупкости при эксплуатации энергетического оборудования следует производить лишь растворами аммиака или присадками ОП-7 и ОП-Ю с добавлением аммиака. (Концентрация реагентов 0,5— 1%. Скорость движения электролита 0.